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意大利自动化包装机械制造商Marchesini Group S.p.A.已采用Stratasys 3D打印技术进行完全定制的生产业务模型。在Marchesini专用的3D打印设施中，正在使用十台Stratasys FDM 3D打印机以及两台PolyJet多材料3D打印机来设计，开发和制造其纸箱机以及其他几条包装生产线。借助3D打印，Marchesini的所有机器都针对特定行业或客户的生产过程进行了量身定制，以满足国际包装行业的需求。

“在Marchesini集团，我们说'非凡是我们的普通'，这意味着我们几乎每天都要面对具有挑战性的，完全定制的项目。” Marchesini集团负责协调机械车间的负责人Mirko Fortunati评论道， “然而，事实证明，使用传统制造方法生产复杂的定制零件非常昂贵且费时，这已不再适合当今包装制造行业日益增长的需求。对于我们的业务而言，重要的是，STRATASYS增材制造技术使我们能够克服这些问题并采用定制的生产模型。”

用于在机器人包装系统上处理产品的3D打印组件。使用FDM尼龙12CF材料生产。图片来自Stratasys。

采用定制生产业务模式

Marchesini于1974年在Pianoro成立，为制药，化妆品和食品工业生产各种包装机和包装线。该公司起源于郊区车库中的一家小型本地企业，目前通过遍布68个国家/地区的外国公司和代表处的广泛网络在全球开展业务。该公司已经采用3D打印为其包装机生产了数千个功能性零件和组件，包括保护套，电缆支撑系统和接线盒等。 Marchesini的Stratasys 3D打印机包括一台Fortus 900mc，四台Fortus 450mc和五台F270 FDM机器。和两个PolyJet系统。

“拥有这种按需生产能力，我们的工程师可以利用3D打印带来的更大设计自由度，这使Marchesini Group能够为我们的客户实现更高质量的结果，” Fortunati补充说。此外，Fortunati表示，凭借其定制的生产业务模型，Marchesini能够优化交货时间，同时将成本降至最低：“将工业级FDM 3D打印机集成到生产过程中，已将我们的零件交货时间从几周大幅缩短至几天。除此之外，我们可以经济高效地生产所需数量的零件，而无需昂贵的工具或机加工。”

Marchesini Group的3D打印工厂，配备了十二台工业级Stratasys 3D打印机。图片来自Stratasys。

对于公司的机器人包装系统来说，利用3D打印尤为重要，在该系统中，每个组件都很重要，以确保机器人的敏捷性，精度和移动速度。 Stratasys的3D打印材料在这方面也产生了巨大影响。 “使用坚硬的热塑性塑料（例如Stratasys的FDM Nylon 12CF细丝或ULTEM 9085树脂）代替传统加工的金属组件，使我们能够将某些零件的重量减少至少30％。” Fortunati解释说，同时这些材料还符合特定的行业法规。

3D打印的按需生产能力也使Marchesini的客户受益于维护和维修业务。通过将其包装机安装在世界各地的客户位置，该公司现在能够按需快速且经济高效地按需3D打印定制的替换零件，而无最低订购要求。明显地，这消除了对昂贵的备用库存存储设备的需求。

Fortunati总结道：“可以说增材制造是Marchesini集团生产不可或缺的一部分。仅在2019年，我们的FDM 3D打印设备就总共记录了22,480小时的工作时间，相当于每天近15个小时。对于我们的两台PolyJet 3D打印机，总共需要运行1,700小时，相当于每天大约8小时。随着我们在设计和生产过程中不断扩展这些技术，我们可以期望将来这些数字会更高。”

握紧钳（左）和包装盖右）–采用Stratasys PolyJet技术进行3D打印。图片来自Stratasys。

从实施3D打印中受益的公司

Stratasys 3D打印机已在许多行业中用于各种应用程序，因此，我们经常看到各种案例研究，其中公司已使用该技术来改善其制造工艺。去年，定制的计量专家Torus Group使用Stratasys的Objet260 Connex3 3D打印机为包装行业建立了新颖的3D打印应用程序，该应用程序在2019年英国伯明翰的TCT展上展出。

此外，意大利产品开发服务提供商Due Pi Greco利用Stratasys的FDM 3D打印技术将其对增材制造的使用从原型扩展到生产。

（本文来源：中国3D打印网）