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今年早些时候，英国牛津大学研究人员开发了单液滴3D生物打印技术，通过定制的3D打印机创建了由224个液滴组成的3D液滴网络，从而自动生成以创建3D晶格。最近MIT也开始了相关研究，成功用3D打印的方法生产由单一树脂液滴创造的可控3D结构。

在固化界面处固化3D模型的基于光固化的3D打印方法已成为微流体，传感器，生物打印和形状变形系统应用中的一种有前途的技术。但是， 与熔融沉积建模（FDM），数字光处理（DLP）和立体光刻（SLA）技术相比，这些技术具有较低的湿物料利用率和净物料利用率。

根据研究人员的研究，这些方法在特定应用中的缺点是，未固化的树脂需要在印刷过程之前以过量覆盖整个容器，这导致更高的成本，更多的浪费以及散热不足。

将单个液滴固化为3D结构的方案

受天然荷花和水罐表面的启发，研究人员研究了如何操纵固化界面以使用单滴树脂制造3D结构，在这种表面上捕获的空气或液体会大大降低层之间的粘附力。

该技术成功的关键是通过引入后退TCL来实现液滴系统的自由接触表面特性，这既增加了液滴内部的液体循环，又降低了液态树脂，固化树脂和树脂桶的附着力。

打印设置包括使用UV投影仪，UV透明固化界面以及安装在移动平台上的铝支撑板。

首先，液态树脂滴沉积在固化界面上-树脂桶底部的上表面。在打印之前，支撑板与固化窗口接触，并且树脂滴在两者之间。然后，将紫外线照射图案连续投射到固化界面上，同时以恒定速度升高支撑板。由此，可以将液态树脂固化成UV图案形状的固态树脂。

同时，通过紫外线固化工艺消耗掉的液态树脂滴的TCL逐渐降低，直到最终将液滴成功固化成所需的固态3D结构。

液滴3D打印过程的试验设置方案

受到研究结果的鼓舞，科学家们通过3D打印用于定制牙科应用的牙齿结构，进一步证明了UV固化和TCL去湿单滴工艺。为了说明该方法的可控制性元素，研究人员打印了适合牙科治疗的臼齿，门齿和犬齿冠结构。

液滴式3D打印过程的牙齿模型生成

根据科学家的说法，这种从单个液滴产生可控3D结构的策略对于按需3D制造将“具有重要意义”，并且具有许多潜在的未来应用。

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