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2018年，CET中恒正式进军物理碳粉业务，延续日本三菱化学碳粉生产线，致力于为国内外客户提供真正高品质的兼容碳粉。

2020，CET将碳粉工厂搬迁回中国。我们原以为这是一个因为疫情不得不为的故事。

近日， CET搬迁回国的产线90%已经投入使用。借此机会，我们采访了CET Group副总裁戴梅女士。从她的讲述，我们了解到CET是如何提供6S品质保障*的产品，是如何“让世界更多彩”的。

以下为采访内容，经编辑——

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再生时代：为什么决定进军碳粉业务？当时在碳粉业务的战略布局是？

戴梅女士：其实在真正进入碳粉业务之前，碳粉已经是CET产品中不可或缺的一个原材料。并且随着CET的各类专利卡匣的逐步开发成功，对于碳粉的需求量也在与日俱增。在日本三菱化学集团宣布停掉他们的物理粉业务的时候，他们也找到我们希望我们能够延续这个业务，而我们正好有着非常大的需求量，所以就水到渠成的进军到碳粉行业了。

战略布局的考虑有几点，目前来看高品质的复印机黑色和彩色碳粉的技术基本都掌握在日本生产商的手里面，中国缺乏能够生产和研发高品质的复印机黑色和碳粉的生产厂家。

作为在行业内耕耘了20余年的中国企业，我们认为我们是有责任成为这样一家企业去打破日本人数十年的垄断。另外碳粉作为CET成品卡匣供应链中的一个非常重要的组成部分，我们也是希望能够进一步完善我们的供应链。有了碳粉对于我们的产品链也是一个补充和完善。

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再生时代：2019年，碳粉生产线已经在日本开始生产运营，又是什么样的原因让CET决定把产线转移回中国？

戴梅女士：将产线搬迁到中国，原因有很多，其中包括成本的因素、管理的因素以及可能发生的中日/中美之间的政治风险。

当然在收购三菱的碳粉生产线之初，CET就计划未来将这些产线搬迁回国的。在日本运营三年也是希望有的时间来筹划搬迁，同时进行人员的培训。

在CET JAPAN运营的三年的时间里，CET将碳粉的研发，生产，品控人员都送到日本三菱的工厂进行学习，由三菱的团队进行理论和实操的培训。我们考虑只有这样未来产线搬迁到中国之后，才能生产出和日本生产一样的粉，未来这些产线在中国的发展才是可持续性的。

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再生时代：目前产线运营的情况如何？是以什么标准进行生产和管理？

戴梅女士：我们搬迁回来的产线已经90%都投入使用了。整个产线恢复的过程，我们都遵循着一个目标“在中国生产出和日本一样品质的碳粉”。

为了让产线的恢复更加的高效，保证产品的品质和在日本生产的一致，我们从日本邀请了数十位不同领域的资深的工程师加入我们的项目。从产线的设计搭建，到产品的生产流程工艺，从原材料的品质把控到生产过程以及产成品的品质管理，都有日本的资深工程师手把手地对我们的团队进行培训，并且协助我们在CET的工厂建立起一套严谨，细致，规范，高效的流程和制度。

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再生时代：目前生产情况如何？产能如何？产品种类覆盖哪些品牌和型号？

戴梅女士：目前产线已经在24小时不间断生产，产能在4000-5000吨之间。产品覆盖了HP、Canon、KYOCERA、Konica Minolta、Ricoh等多个品牌的机器的多个型号的黑粉和彩色粉。

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再生时代：未来的发展规划是怎样的？愿景是？

戴梅女士：未来的发展规划可以分为两个步骤：

第一个步骤是将之前在日本生产的成熟的产品逐步在中国进行量产，保持产品品质的稳定性，为客户持续不断地供应质优价美的产品。

第二步是通过CET的研发团队持续研发各种新的产品，给市场供应更多新产品。CET不光是拥有生产能力，也拥有很强大的开发能力，很快我们会逐步上市一些适用于Konica Minolta，Ricoh，Canon等品牌的彩粉和黑粉新产品。

CET碳粉项目的愿景是“以产品为牵引力，为客户创造价值”。将产品做精做好，为客户稳定的供应高性价比的产品，为客户带来利润，这是我们孜孜不倦在做的也是我们持续追求以做的更好的。

*6S品质保障指：

同样的生产线来自于日本

同样的原材料来自日本

同样的团队来自于日本

同样的IQC，PQC 及FQC 系统来自于日本

同样的配方

同样的分析测量仪器来自于日本、美国和欧洲

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